n 系統(tǒng)管理模塊：擔負著基礎信息管理以及系統(tǒng)內部集成與外界相關系統(tǒng)集成的重要職責。包含條碼信息的數(shù)據(jù)環(huán)境設置、條碼格式指定、權限管理、用戶登錄、模板設置、以及數(shù)據(jù)瀏覽、條碼打印模板設置等，并對條碼輸入進行端口設置、輸入有效狀態(tài)等進行控制。
n 工藝信息管理：對工藝信息數(shù)據(jù)（如零件圖號、毛坯等）實行電子化管理，擺脫傳統(tǒng)的單一的FO管理模式。能對零件的工藝規(guī)程進行電子化閱讀和輸出，方便現(xiàn)場及生產(chǎn)控制部門的信息發(fā)放、收集和處理。信息的處理涉及對CAPP信息的處理、通信和解碼，工藝信息內容的檢索、條碼模板編制、條碼預覽、條碼輸出、條碼輸入以及信息的反向檢索。其中也包括對輸入輸出內容的數(shù)據(jù)完整性約束和容錯處理。
n 工序信息管理：工序信息模塊是對零件工藝信息的工序級的補充，除了工藝信息模塊的特征內容外，還涉及到該工序所使用到的設備名稱、設備型號、工裝型號、檢驗標識、檢驗記錄以及該工序的工序號及數(shù)據(jù)識別編碼。
n 工步信息管理：工步信息模塊是工序信息的進一步細化，對每一工序的內容進行單一工步的分隔。以明確操作步驟、順序以及每一工步所使用的刀具名稱、刀具圖號、刀具規(guī)格、NC程序文件名等。工步信息模塊的處理過程是工藝路線、工藝信息、工序信息等模塊的綜合體現(xiàn)及運用。
n 條碼生成軟件模塊： 條碼生成軟件模塊需要系統(tǒng)底層的支持，還需要進行模板的定制。條碼的系統(tǒng)支持模塊是調用Bartender軟件來實現(xiàn)的。而模板的定制需要根據(jù)需求來進行。如工藝模板、工裝模板、刀具模板等都必須制定相應的格式。每一種格式都必須符合一定的編碼規(guī)則。以實現(xiàn)我們所需要的打印信息。這可以借用軟件腳本控制語言來實現(xiàn)多個打印方式的功能，如工藝條碼的生成等。
熱轉印條碼打印機的驅動程序模塊
n 掃描器數(shù)據(jù)接收及處理軟件模塊：掃描器數(shù)據(jù)接收及處理主要是對串口進行操作，包括數(shù)據(jù)信息的偵測、數(shù)據(jù)接收、解碼、發(fā)送、清除等功能。在數(shù)據(jù)接收方面具有中英文及字符等的識別和處理功能，防止出現(xiàn)亂碼。在發(fā)送方面不僅要求對指定窗口進行輸入外，還要求對基于WINDOWS系統(tǒng)的可輸入窗口都能不加限制的輸入。如除了本程序能接受掃描器輸入外，還能對記事本、Word等字處理軟件進行輸入。數(shù)據(jù)的解析過程相對較為復雜。程序形式可以兩種形式出現(xiàn)：集成和關聯(lián)
n 與成飛信息管理系統(tǒng)的接口軟件模塊：為了有效實現(xiàn)各信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信，必須統(tǒng)一設置各系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的編碼規(guī)則。根據(jù)這一編碼規(guī)則，制定各系統(tǒng)所有需用的信息條碼模板。編制相關腳本，控制輸入輸出的信息流，達到數(shù)據(jù)通信的目的，在此基礎上才能實現(xiàn)對條碼信息進行打印、掃描等工作。然后通過掃描器數(shù)據(jù)接收及處理關聯(lián)模塊，實現(xiàn)對串口數(shù)據(jù)的自動偵測和發(fā)送，保證有數(shù)據(jù)輸入時，能快速、準確地發(fā)送給各信息系統(tǒng)對應接口。該關聯(lián)除了完成這些功能外，還應具備條碼內容的校驗、串口設置等功能。
