絲印立體金油厚板漿低溫脆裂問題分析與解決策略

結合低溫環境下材料性能及工藝適配性，低溫脆裂問題主要與配方設計、固化工藝、基材適配性等因素相關，具體原因及解決方案如下：

一、低溫脆裂原因

油墨配方耐低溫性能不足?

若配方中未添加增塑劑或耐低溫樹脂，在-20℃以下時分子鏈段活動性降低，導致柔韌性下降，易產生裂紋。

部分油性厚板漿溶劑揮發過快，殘留應力集中，低溫收縮時引發脆裂。

固化工藝不匹配?

烘烤溫度過高或時間過長，導致油墨過度交聯硬化，喪失低溫延展性；

固化不充分時，涂層內部分子結構松散，抗低溫應力能力減弱。

基材適配性差?

未經預處理的基材（如光滑塑料、尼龍）附著力不足，低溫收縮時油墨層易剝離開裂；

基材與油墨熱膨脹系數差異大，低溫下界面應力集中導致分層。

印刷參數控制不當?

單次印刷層過厚（如超過0.3mm）或疊加次數過多，內應力累積加劇低溫脆裂風險；

印刷壓力過大導致油墨分布不均，局部薄弱點易在低溫下破裂。

二、解決策略

優化油墨配方?

選擇水性聚氨酯基材，添加耐低溫增塑劑（如聚醚改性樹脂），提升涂層柔韌性；

調整溶劑揮發速度，減少殘留應力（如搭配慢干型溶劑）。

調整固化工藝?

采用分段固化：80℃預烘10分鐘去除溶劑，再以120℃烘烤20分鐘完成交聯，平衡強度與韌性；

避免高溫長時間烘烤導致過度硬化。

強化基材預處理?

對光滑基材（如PU、PET）涂覆油性TPU打底漿，提升附著力；

基材印刷前60℃預熱30分鐘，減少溫差應力。

規范印刷操作?

控制單層厚度（0.1-0.2mm），總厚度不超過1mm，分6-8次疊加印刷；

使用39T/100目網版，降低印刷壓力，確保油墨均勻覆蓋。

環境適應性改進?

確保終端使用溫度不低于材料耐受下限（常規耐溫-20℃至60℃）；

存儲環境保持10-30℃，避免低溫暴露導致油墨性能劣化。

三、推薦供應商方案

水性耐低溫厚板漿?：佳華JH系列（耐彎曲10萬次以上，適配-30℃環境）；

油性高附著力配方?：驊弘HH系列（含TPU打底漿，適配尼龍、牛津布）。

通過配方優化與工藝適配，可顯著降低低溫脆裂風險，提升產品在寒冷環境下的可靠性。