水性絲印油墨慢干問題的綜合解決方案

一、配方調整與添加劑應用

添加慢干劑?

在油墨中加入?慢干劑?（如水性聚醚型溶劑），可延緩油墨表面固化速度，添加量需控制在5%以內。添加后需同步調節油墨粘度和pH值，避免因溶劑揮發導致黏度升高和pH值下降。

調整pH值?

將油墨的pH值控制在?8.5–9.5?，既能降低印刷過程中的干燥速度，又不會影響最終烘干效果。若油墨pH值過低（如＜8），需加入穩定劑（如乙醇胺）進行調節。

二、印刷環境與工藝優化

溫濕度控制?

溫度?：保持印刷車間溫度在20–25℃，避免低溫導致油墨干燥過慢；

濕度?：使用抽濕機或空調降低環境濕度（建議相對濕度≤60%），加速水分揮發。

增強空氣對流?

通過熱風循環設備或增加烘箱空氣流速，加快油墨中水分和醇類溶劑的揮發速度，同時降低烘箱內相對濕度。

三、設備與基材適配

干燥設備升級?

采用?紅外干燥燈?或?UV固化設備?輔助干燥，針對厚墨層或非吸水性材料（如塑料、金屬）可顯著縮短干燥時間。例如，紅外燈照射可使水性油墨在3–5分鐘內完成表干。

基材預處理?

對非極性基材（如PP、PE）進行電暈處理或涂布預處理劑，提高表面能至38–42 mN/m，改善油墨潤濕性，減少因附著力不足導致的干燥延遲。

四、油墨性能與工藝參數匹配

粘度控制?

通過添加水或稀釋劑將油墨粘度調整至20–30秒（涂-4杯），避免粘度過高導致墨層過厚，影響干燥效率。

印刷壓力與墨層厚度?

使用80–120目絲網，刮刀壓力控制在0.2–0.4 MPa，確保墨層厚度≤30μm。過厚墨層需配合階梯式干燥（如先紅外預干再熱風固化）。

五、典型案例與參數對比

解決方案? ?適用場景? ?干燥時間? ?引用依據?

添加慢干劑+pH調節 薄紙印刷（防翹曲） 延長30–50%

紅外輔助干燥 塑料/金屬基材厚墨層 3–5分鐘表干

熱風循環+抽濕 高濕度環境印刷 縮短40–60%

電暈處理基材 非極性材料（PP/PE） 干燥速度提升20%

操作建議

優先級選擇?：若基材易變形（如紙張），優先采用慢干劑+pH調節；若環境濕度高，需同步使用抽濕與熱風循環；

設備兼容性?：紅外/UV干燥設備需匹配油墨光敏特性，避免因波長不兼容導致固化失效。